Witamy, Zaloguj się
Ściągacz dwuramienny 482-3.
Pas klinowy B 4900
GRI 594 Wzmocniony SMAR RZADKI PENETRUJĄCY z...
Pas zębaty otwarty synchroniczny Silver 50 SLV8 /...
Pas zębaty 3360 RPP14 DD / RPP14 DD...
Mamy 48 producentów.
INA-FAG Schaeffler Group, Grupa Schaeffler z markami INA i FAG dysponuję paletą produktów, która należy do najszerszych na rynku łożyskowym i daje możliwość zastosowania w prawie wszystkich aplikacjach. Wspólny katalog produktów standardowych zawiera ponad 40 000 artykułów, które dostarczane są do 60 różnych branż. Oprócz tego INA i FAG oferuje obszerny program serwisowy obejmujący doradztwo, diagnostykę, obsługę i montaż łożysk jak kompletnych systemów. Produkty marki INA i FAG są reprezentowane w Polsce przez Schaeffler Polska Sp. z o.o.
„FENES” S.A. od blisko 40 lat jest polskim producentem narzędzi skrawających. Wysoka jakość i znana marka – to cechy, które przyciągają do zakładu odbiorców z kraju i zagranicy. W ofercie znajduje się szeroka gama narzędzi skrawających do obróbki metali i drewna produkowanych w wymiarach metrycznych i calowych, według norm europejskich i amerykańskich. Obok pił taśmowych do metalu produkują narzędzia trzpieniowe z HSS, HSS-E, PM HSS-E i VHM. Poza ofertą katalogową oferują również klientom narzędzia specjalne wykonane wg wymagań klienta. W ofercie Spółki znajduje się szeroki wachlarz usług, m.in. cięcia, ostrzenia, zgrzewania, hartowania czy piaskowania narzędzi. Wszystkie wyroby są produkowane, a następnie sprawdzane pod względem jakościowym, na specjalistycznych maszynach i urządzeniach, m.in. szlifierkach CNC. Materiały do produkcji pochodzą od renomowanych dostawców europejskich. Spółka posiada certyfikat zgodności Zintegrowanego Systemu Zarządzania Jakością, Środowiskiem oraz BHP zgodnego z wymaganiami norm ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, PN-N-18001:2004. Nasi specjaliści prowadzą szkolenia oraz doradztwo techniczne w zakresie przygotowania i prawidłowej eksploatacji narzędzi.
Działająca od 1973 roku niemiecka firma produkcyjna będąca producentem łożysk przegubowych, główek cięgieł oraz precyzyjnych elementów tocznych. FLURO Gelenklager GmbH zajmuje się również produkcją łożysk przegubowych wszystkich serii wymiarowych (DIN ISO 12240-1) i główek cięgieł łożysk przegubowych serii wymiarowych E i K (DIN ISO 12240-4), jak również hydraulicznych główke cięgieł z końcówką spawaną i zaciskowym gwintem wewnętrznym. W ofercie również łożyska przegubowe skośne i wzdłużne, główki widełkowe, przeguby kątowe, nakrętki i uszczelki oraz precyzyjne części toczone i frezowane za pomocą nowoczesnego parku maszynowego. obejmuje łożyska przegubowe wszystkich serii wymiarowych (DIN ISO 12240-1) i główki cięgieł łożysk przegubowych serii wymiarowych E i K (DIN ISO 12240-4), jak również hydrauliczne główki cięgieł z końcówką spawaną i zaciskowym gwintem wewnętrznym. Część produkcji stanowią łożyska przegubowe skośne i wzdłużne, główki widełkowe, przeguby kątowe, nakrętki i uszczelki oraz precyzyjne części toczone i frezowane za nowoczesnych maszyn CNC.
Działająca od 1973 roku niemiecka firma produkcyjna będąca producentem łożysk przegubowych, główek cięgieł oraz precyzyjnych elementów tocznych.
FLURO Gelenklager GmbH zajmuje się również produkcją łożysk przegubowych wszystkich serii wymiarowych (DIN ISO 12240-1) i główek cięgieł łożysk przegubowych serii wymiarowych E i K (DIN ISO 12240-4), jak również hydraulicznych główke cięgieł z końcówką spawaną i zaciskowym gwintem wewnętrznym.
W ofercie również łożyska przegubowe skośne i wzdłużne, główki widełkowe, przeguby kątowe, nakrętki i uszczelki oraz precyzyjne części toczone i frezowane za pomocą nowoczesnego parku maszynowego. obejmuje łożyska przegubowe wszystkich serii wymiarowych (DIN ISO 12240-1) i główki cięgieł łożysk przegubowych serii wymiarowych E i K (DIN ISO 12240-4), jak również hydrauliczne główki cięgieł z końcówką spawaną i zaciskowym gwintem wewnętrznym.
Część produkcji stanowią łożyska przegubowe skośne i wzdłużne, główki widełkowe, przeguby kątowe, nakrętki i uszczelki oraz precyzyjne części toczone i frezowane za nowoczesnych maszyn CNC.
FŁT-Kraśnik S.A. jest pierwszą firmą, która rozpoczęła produkcję łożysk tocznych w Polsce. Łożyska produkuje od 1948 roku. W ciągu ostatnich lat z przedsiębiorstwa państwowego przeobraziła się w sprawnie działającą spółkę akcyjną. Proces przekształceń został zapoczątkowany w 1995 roku i jest wciąż kontynuowany. Wydzielanie spółek z przedsiębiorstwa umożliwiło wydajniejsze i efektywniejsze zarządzanie przedsiębiorstwem. Ciągła modernizacja parku maszynowego i ciągłe doskonalenie organizacji pracy, umożliwiło znaczny wzrost wydajności i produktywności. Obecnie Fabryka zatrudnia 2000 pracowników i może produkować 16 mln szt. łożysk w trzech grupach konstrukcyjnych tj. łożyska kulkowe, stożkowe i walcowe. Wdrożenie Zintegrowanego Systemu Zarządzania obejmującego zarządzanie jakością (certyfikaty ISO/TS 16949; ISO 9001) środowiskiem (certyfikat ISO 14001) oraz bezpieczeństwem i higieną pracy (certyfikat OHSAS 18001 i PN-N 18001), oraz systematyczne podnoszenie jakości produkowanych łożysk umożliwiło pozyskanie renomowanych światowych odbiorców i zwiększenie ilości łożysk dostarczanych do pierwszego montażu (OEM and 1 Tier).
FŁT-Kraśnik S.A. jest pierwszą firmą, która rozpoczęła produkcję łożysk tocznych w Polsce. Łożyska produkuje od 1948 roku. W ciągu ostatnich lat z przedsiębiorstwa państwowego przeobraziła się w sprawnie działającą spółkę akcyjną. Proces przekształceń został zapoczątkowany w 1995 roku i jest wciąż kontynuowany.
Wydzielanie spółek z przedsiębiorstwa umożliwiło wydajniejsze i efektywniejsze zarządzanie przedsiębiorstwem. Ciągła modernizacja parku maszynowego i ciągłe doskonalenie organizacji pracy, umożliwiło znaczny wzrost wydajności i produktywności. Obecnie Fabryka zatrudnia 2000 pracowników i może produkować 16 mln szt. łożysk w trzech grupach konstrukcyjnych tj. łożyska kulkowe, stożkowe i walcowe.
Wdrożenie Zintegrowanego Systemu Zarządzania obejmującego zarządzanie jakością (certyfikaty ISO/TS 16949; ISO 9001) środowiskiem (certyfikat ISO 14001) oraz bezpieczeństwem i higieną pracy (certyfikat OHSAS 18001 i PN-N 18001), oraz systematyczne podnoszenie jakości produkowanych łożysk umożliwiło pozyskanie renomowanych światowych odbiorców i zwiększenie ilości łożysk dostarczanych do pierwszego montażu (OEM and 1 Tier).
Högert Technik GmbH to wysokiej jakości niemieckie narzędzia warsztatowe. Myśląc o użytkownikach narzędzi ręcznych producentowi zależało na integracji idei produktu z jego zastosowaniem w pracy. Każdy detal precyzyjnie zaprojektowany dla pełnej ergonomii narzędzi. Stal kuta w temperaturze żarzenia, kontrolowane odprężanie i hartowanie produktów, ich restrykcyjny proces kontroli, kreują asortyment, którego stosunek jakości do ceny jest nieosiągalny dla innych firm.
Japoński producent łożysk kulkowych rozpoczął działalność w 1948. Specjalna technologia projektowania i wytwarzania pod nazwą ABEC-1 i ABEC-3 pod, którą kryją się precyzyjne łożyska kulkowe z maksymalną średnica zewnętrzna 110 mm (ponad 4” ). Łożyska tego producenta mają silną reputację ustalaną przestrzeganiem rygorystycznych norm produkcji łożysk, które charakteryzują się bardzo niskim współczynnikiem tarcia, wibracji, niezwykle cichą pracą i przedłużony m okres użytkowania. Jakość produktów IKS jest zapewniona poprzez pełną automatyzację produkcji, zautomatyzowane tokarki CNC i automatyczny pomiar jakości bezpośrednio na linii produkcyjnej. Produkcja IKS obejmuje: łożyska ze stali wysokowęglowej jednorzędowe kulkowe metryczne jednorzędowe kulkowe calowe dwurzędowe kulkowe samonastawne kulkowe kulkowe skośne łożyska ze stali nierdzewnej samochodowe chłodziarko/zamrażarki
Japoński producent łożysk kulkowych rozpoczął działalność w 1948. Specjalna technologia projektowania i wytwarzania pod nazwą ABEC-1 i ABEC-3 pod, którą kryją się precyzyjne łożyska kulkowe z maksymalną średnica zewnętrzna 110 mm (ponad 4” ). Łożyska tego producenta mają silną reputację ustalaną przestrzeganiem rygorystycznych norm produkcji łożysk, które charakteryzują się bardzo niskim współczynnikiem tarcia, wibracji, niezwykle cichą pracą i przedłużony m okres użytkowania. Jakość produktów IKS jest zapewniona poprzez pełną automatyzację produkcji, zautomatyzowane tokarki CNC i automatyczny pomiar jakości bezpośrednio na linii produkcyjnej.
Produkcja IKS obejmuje:
INA-FAG Schaeffler Group, Grupa Schaeffler z markami INA i FAG dysponuję paletą produktów, która należy do najszerszych na rynku łożyskowym i daje możliwość zastosowania w prawie wszystkich aplikacjach. Wspólny katalog produktów standardowych zawiera ponad 40 000 artykułów, które dostarczane są do 60 różnych branż. Oprócz tego INA i FAG oferuje obszerny program serwisowy obejmujący doradztwo, diagnostykę, obsługę i montaż łożysk jak kompletnych systemów. Produkty marki INA i FAG są reprezentowane w Polsce przez Schaeffler Polska Sp. z o.o.
Od blisko 60 lat specjalizujemy się w produkcji najróżniejszych uszczelnień technicznych (poprzednio jako Zakład Produkcji Uszczelnień Technicznych oddział INCO-VERITAS S.A., obecnie INCO USZCZELNIENIA Sp. z o.o.). Oferujemy uszczelnienia z gumy i tworzyw sztucznych dla przemysłu maszynowego, hydrauliki, środków transportu, hutnictwa, górnictwa, motoryzacji i innych dziedzin. Obecnie nasz oferta to ponad 70 różnych typów uszczelnień wykonywanych z ponad 170 specjalistycznych mieszanek. Wysoka jakość naszych uszczelnień jest wynikiem doświadczenia i wiedzy polskich inżynierów oraz starannie kontrolowanego procesu produkcyjnego bazującego na prasach i wtryskarkach najbardziej renomowanych producentów światowych. Atuty to : Pełna kontrola całego procesu produkcji od projektu nowego uszczelnienia, poprzez wybór i przygotowanie specjalistycznej mieszanki, po finalną produkcję i procesy wykończenia Przygotowujemy uszczelnienia nietypowe na zamówienie w krótkich i średnich seriach Baza wymiarowa wyrobów liczy ponad 25 000 pozycji Specjalizujemy się w produkcji uszczelnień przeznaczonych dla urządzeń hydraulicznych i pneumatycznych w przemyśle elektromaszynowym, motoryzacyjnym, lotniczym, maszyn budowlanych i rolniczych. Produkujemy wyroby według norm PN, DIN, ASTM, ISO lub według indywidualnych specyfikacji. Oferta obejmuje< Opracowanie projektu uszczelnienia i oprzyrządowania w dziale projektowym Wykonanie oprzyrządowania we własnej narzędziowni Opracowanie i przygotowanie mieszanek gumowych w dziale przygotowania produkcji Produkcję specjalistycznych uszczelnień w małych, średnich i długich seriach Szkolenie odbiorców, pomoc techniczną przy projektowaniu urządzeń wykorzystujących nasze produkty.
Od blisko 60 lat specjalizujemy się w produkcji najróżniejszych uszczelnień technicznych (poprzednio jako Zakład Produkcji Uszczelnień Technicznych oddział INCO-VERITAS S.A., obecnie INCO USZCZELNIENIA Sp. z o.o.). Oferujemy uszczelnienia z gumy i tworzyw sztucznych dla przemysłu maszynowego, hydrauliki, środków transportu, hutnictwa, górnictwa, motoryzacji i innych dziedzin. Obecnie nasz oferta to ponad 70 różnych typów uszczelnień wykonywanych z ponad 170 specjalistycznych mieszanek.
Wysoka jakość naszych uszczelnień jest wynikiem doświadczenia i wiedzy polskich inżynierów oraz starannie kontrolowanego procesu produkcyjnego bazującego na prasach i wtryskarkach najbardziej renomowanych producentów światowych.
Atuty to :
Specjalizujemy się w produkcji uszczelnień przeznaczonych dla urządzeń hydraulicznych i pneumatycznych w przemyśle elektromaszynowym, motoryzacyjnym, lotniczym, maszyn budowlanych i rolniczych. Produkujemy wyroby według norm PN, DIN, ASTM, ISO lub według indywidualnych specyfikacji.
Oferta obejmuje<
Obecny na rynku od 1964 roku japoński producent łożysk o światowym zasiegu. Firma JNS specjalizuje się w łożyskach igiełkowych i dostarcza swoje towary do ponad 50 krajów na całym świecie. Łożyska i akcesoria JNS charakteryzują się wysoką jakością.
Johansson® specjalizuje się w produkcji sprayów technicznych, specjalnych środków smarujących oraz świadczy usługi w zakresie napełnianiu aerozoli. Jakość środków smarujących jest wręcz szokująca! Umożliwia ona w sytuacji awaryjnej np. pracę silnika spalinowego całkowicie bez oleju i to pod pełnym obciążeniem! Przez stosowanie najlepszych sprayów zapewniają najdłuższe okresy między kolejnymi smarowaniami, zwielokrotniają żywotność części maszyn, przyspieszają procesy produkcyjne, prace serwisowe i naprawcze. Krótko mówiąc – niezawodną eksploatację i poprawę ekonomi. W dobie coraz większej świadomości globalnych zmian klimatycznych istotne znaczenie ma wysoka jakość, jaką reprezentują spraye Johansson®. Ich wspaniała efektywność umożliwia radykalne zmniejszenie ilości zużywanego produktu, wpływając pozytywnie zarówno na środowisko jak i ekonomię użytkownika. Oczywiście zdecydowanie wyższą klasę aerozoli można sprawdzić poprzez laboratoryjne testy, jednak najprostszym sposobem, jest praktyczne użycie sprayu. Wystarczy raz spróbować, aby pozostać na zawsze! Wartość produktów Johansson® na pewno potwierdza fakt dołączenia przez Coca-Colę do grupy ich klientów. Wieloletnie doświadczenie, nowoczesne technologie produkcji, wysokie normy jakościowe, pozytywnie wpływają na uzyskiwanie nowych i utrzymanie dotychczasowych klientów. W celu sprostania wymaganiom rynku podejmują działania, których rezultatem mają być nie tylko doskonałej jakości aerosole, ale również w pełni profesjonalne wsparcie logistyczne i techniczne.
przedmiotów na stronę 10 20 50
Brak produktów
Dostawa 0,00 zł Suma 0,00 zł
Koszyk Realizuj zamówienie
Wszystkie najpopularniejsze
Zobacz gdzie mamy sklepy
Wszyscy producenci A&S FERSA Accuride AMES BEMIX Cimcool Corteco Eriks Exitflex EZO Fafnir FAG Fenes Fluro FŁT Kraśnik Högert Technik GmbH IKS INA INCO Uszczelnienia JNS Johansson Klüber Lubrication Koyo KS Kolbenschmidt KUKKO LBC Leon Bogdan Całka Loctite Megadyne Melle / K2 Multibond Naftochem NSK NTN Orlen Oil PFI PPL Pressol Rexroth Bosch Group Ringspann SIWL Września SKF SMB SNR Stieber Stomil Sanok Timken UHU Veco ZKL